整機:采用固定式工作臺、
XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式全動柱結(jié)構(gòu),如上圖所受;工作臺和工件在加工時保持靜止,并且刀庫與運動部件分離,使整個三軸導(dǎo)軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區(qū),各軸負載比較勻,有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能;主軸伺服電機為大功率交流伺 服電機,可進行重負荷切削;該機床廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬、復(fù)合材 料等各類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、
石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產(chǎn)品加工。
底座部件: 底座與兩側(cè)立柱整體鑄造結(jié)構(gòu)設(shè)計,整機具有足夠的 強度、剛性和穩(wěn)定性,設(shè)計理念先進新穎、合理,維修工藝性好。機床經(jīng) 有限元分析及性能試驗驗證,其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精
度穩(wěn)定且保持性好。
進給機構(gòu):三向進給單元采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI)公 司產(chǎn)品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠,在兩端施加預(yù)緊,可消除熱伸長造成的 精度損失;數(shù)字式進給伺服電機通過高扭轉(zhuǎn)剛度的進口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直
結(jié),縮短傳動鏈,提高位置精度。
導(dǎo)軌副:X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀(HIWIN)或銀泰(PMI) 公司精密級線性滾柱式高剛度導(dǎo)軌支撐,控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高,
組合成符合數(shù)控技術(shù)發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導(dǎo)向系統(tǒng)。
主軸部件:高性能的臺灣進口整體直連主軸部件,響應(yīng)快、控制性能 優(yōu)越,其平衡等級達到 G1.6 級,在保證 12000rpm 高速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的同時, 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機直結(jié),沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進
口潤滑脂潤滑,可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑,既環(huán)保,又免維護,刀庫:配置的伺服刀庫刀具數(shù)量可以依照工藝要求選擇性配置,保證零 件在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工,提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部,不隨運動部件移動,
無刀庫及刀具重量對運動控制的影響。
橫梁部件:橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強 度優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結(jié)構(gòu),并布置有足夠加強筋板,多次時效處
理,從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。
控制系統(tǒng):該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數(shù)控系統(tǒng),是 FANUC 公司的全數(shù)字式伺服控制系統(tǒng),功能強大且可靠,具有較大的市場占 有率,操作維修方便,具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏, 方便編程、傳輸、存儲、顯示和通訊; 具有坐標聯(lián)動、誤差補償、刀 具管理、程序預(yù)讀、 自動報警等功能 。主要電氣元器件采用進口知名 品牌的產(chǎn)品配套,確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據(jù)用戶工廠工作環(huán) 境情況,機床的電控柜設(shè)置工業(yè)空調(diào),保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標準,保證良好的人機環(huán)境 。機
床的多項安全保護與互鎖措施,確保人機安全。
工藝特色措施:機床的主要基礎(chǔ)零部件均有本公司制造完成,其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數(shù)據(jù)完成。裝配工藝嚴格按照流程組 裝、檢查、檢測, 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性; 一機一卡終身質(zhì)量跟蹤。 整機100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結(jié)構(gòu),使得切削區(qū)的油霧、粉 塵與運動部件隔離,增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產(chǎn)生的污染。
二、 VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 單位 | 參 數(shù) | 備 注 | |
加 工 范 圍 | 三軸行程(X/Y/Z) | mm | 500/400/450 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 120~570 | ||
主軸中心至滑枕導(dǎo)軌面距離 | mm | 580 | ||
工 作 臺 | 工作臺尺寸(寬 x 長) | mm | 400× 800 | |
工作臺 T 型槽 | mm | 3- 18H8 | ||
最大承載 | kg | 500 | ||
主 軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 12000 | |
主軸錐孔(刀柄) | ISO40 (BT40) | |||
主軸電機 | kw | 5.5/7.5 |
速 度 | 快速移動速度(X/Y/Z) | m/min | 36/36/30 | |
切削進給速度 | mm/min | 1~ 10000 | ||
刀 庫 | 刀庫容量(圓盤式) | 把 | 16 | |
最大刀具直徑/長度/重量 | 70/210mm/8kg | |||
刀具選刀方式 | 任意選刀 | |||
刀具交換時間(刀-刀) | S | 1.8 | ||
機床 精度 | 定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.008 | |
重復(fù)定位精度(X/Y/Z) | mm | 0.005 | ||
其 它 | 最大鉆孔直徑(45 鋼) | mm | 20 | |
最大攻絲直徑(45 鋼) | mm | M16 | ||
銑削能力(45 鋼) | cm。/min | 200 | ||
氣源流量 / 氣壓 | 500L/min 6~8bar | |||
電源容量 | kVA | 25 | ||
切削液槽容積 | L | 320 | ||
機床外觀尺寸(長×寬×高) | mm | 4050×3430×3250 | ||
機床重量 | kg | 11000 |
三、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心主要配套件
機械部分
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 主要大件 | 樹脂砂鑄件 | 本公司制造 | |
2 | 主軸部件 | BT40/12000 | 臺灣 | 直連 |
3 | XYZ 滾珠絲杠 | 雙螺母 | HIWIN/PMI | 訂制 |
4 | 滾珠絲杠軸承 | 日本 | NSK/NACHI | |
5 | 刀庫 | BT4016 | 臺灣 | |
6 | 主軸恒溫油冷卻系統(tǒng) | 三河同飛 | ||
7 | 集中潤滑系統(tǒng) | 定時定量 | 佛山河谷 | 中日合資 |
8 | 煙霧收集裝置 | CRD-1500 | 昆山漢諾威 | |
9 | 氣動元件 | 臺灣亞德克 | ||
10 | 液壓系統(tǒng) | 專業(yè)廠家定制 | ||
11 | 自動排屑裝置 | 專業(yè)廠家定制 |
12 | 導(dǎo)軌防護罩殼 | 專業(yè)廠家協(xié)作 | ||
13 | 外鈑金防護罩殼 | 專業(yè)廠家協(xié)作 |
電氣部分
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng) | 0iMF | FANUC | 10.4LCD |
2 | 進給伺服電機及驅(qū)動裝置 | βi 系列 | FANUC | |
3 | 主軸伺服電機及驅(qū)動裝置 | βi 系列 | FANUC | |
4 | 無擋塊回零指示牌 | 定制 | 寶利數(shù)控 | |
5 | 接觸器 | AC110V | 施耐德 | |
6 | 繼電器 | DC24V | 和泉 | |
7 | 自動開關(guān)/斷路器 | 施耐德 | ||
8 | 變壓器 | 專業(yè)配套公司 | ||
9 | 熱交換器 | 三河同飛 | ||
10 | 機床操作面板 | 定制 | 寶利數(shù)控 |
四、VLTF40陶瓷復(fù)材加工中心隨機附件
機床隨機附件清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 機床地腳螺栓及墊鐵 | 1 套 | ||
2 | 數(shù)控刀柄及拉釘 | BT40 | 1 件 | |
3 | 內(nèi)六角扳手 | 1 套 | 5 件套 | |
4 | 螺絲刀 +字和 –字 | 1 套 | 各一件 |
機床隨機文件清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 制造廠商 | 備注 |
1 | 裝箱單 | 1 套 | ||
2 | 機床合格證明書 | 1 套 | ||
3 | 機床機械使用說明書 | 2 套 | ||
4 | 機床電氣使用說明書 | 2 套 含電氣原理圖 1 套 | ||
5 | CNC 系統(tǒng)合格證/保證書 | 1 套 | ||
6 | 系統(tǒng)出廠參數(shù)表 | 1 套 | ||
7 | CNC 系統(tǒng)資料 | 操作編程 | 2 份其中 1 份為光盤 |