特征?電主軸驅(qū)動(dòng)裝置有效地消除振動(dòng)，提高表面光潔度?標(biāo)配主軸冷卻裝置，消除熱變位影響?采用高剛性硬軌，吸收重切削負(fù)荷，確保穩(wěn)定的加工精度?對(duì)絲桿施加預(yù)張力，抑制冷啟動(dòng)時(shí)的熱變位?加工方案充實(shí)，可結(jié)合工件類型，靈活對(duì)應(yīng)長(zhǎng)軸類工件，夾盤類工件的加工需求機(jī)床參數(shù)C300-V回轉(zhuǎn)直徑260mmX·Z行程300×300mm主軸最高轉(zhuǎn)速6,000min-1夾盤尺寸6英寸最小設(shè)定單位0.1μm主軸電機(jī)5.5/7.5kW長(zhǎng)×寬×高1,522×1,535×1,600mm機(jī)器重量1,900kg

特征? 棒料批量加工高精復(fù)雜零件? 標(biāo)配最高轉(zhuǎn)速20,000min-1的刀具主軸、實(shí)現(xiàn)高效加工 ? 利用刀具主軸和40支刀具的刀庫(kù)，對(duì)應(yīng)多刀具的復(fù)合加工 ? 配備雙面拘束刀座（CAPTO C4），對(duì)應(yīng)重切削機(jī)床參數(shù)B038M最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量52PCS主軸電機(jī)5.5/3.7kW背軸電機(jī)5.5/3.7kW長(zhǎng)×寬×高2,930×2,000×2,160mm機(jī)器重量7,100kg

特征? 刀塔各面均可安裝多支刀具，用Y軸功能無需刀塔分度，快速換刀? 背面刀臺(tái)配Y軸，搭載動(dòng)力頭，可進(jìn)行Y軸復(fù)合加工，刀塔的正面復(fù)合加工，與背面刀臺(tái)的復(fù)合加工可同時(shí)進(jìn)行? 3系統(tǒng)控制，可大幅度縮短加工節(jié)拍? TSUGAMI特有的高剛性雙主軸結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削? 豐富的選配刀具，可應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜形狀的加工機(jī)床參數(shù)B038T最大加工直徑φ38mm主軸轉(zhuǎn)速200～5,000min-1背軸轉(zhuǎn)速200～7,000min-1最大刀具數(shù)量45pcs：8面刀塔快移速度X1，X2，X3，Y1，Y2，Y3，Z1，Z2，Z3軸：24m/min主軸電機(jī)7.5/11kW長(zhǎng)×寬×高3,427×1,875×1,790mm機(jī)器重量6,200kg

靈活應(yīng)對(duì)未來靈活應(yīng)對(duì)未來：靈活應(yīng)對(duì)未來：Mikron MILL P 系列具有智能生產(chǎn)力，可幫助模制造商應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)。市場(chǎng)發(fā)展迅速，加上未來創(chuàng)新日新月異，對(duì)模具制造商適應(yīng)變化的能力構(gòu)成挑戰(zhàn)。GF Machining Solutions 通過本公司的Mikron MILL P系列五軸同時(shí)銑制加工機(jī)床，使模具制造商能夠靈活地應(yīng)對(duì)未來。Mikron MILL P U 系列是龍門銑床設(shè)計(jì)方面的一個(gè)非常堅(jiān)固、穩(wěn)定和精確的加工中心。這個(gè)五軸銑制解決方案專為高性能加工應(yīng)用而設(shè)計(jì)。為實(shí)現(xiàn)同時(shí)運(yùn)行的最佳精確度和表面光潔度，機(jī)器在旋轉(zhuǎn)軸上采用了水冷式直接驅(qū)動(dòng)。上面的旋轉(zhuǎn)軸可以固定，從而在粗加工中實(shí)現(xiàn)更高的剛度。通過采用大門及縮短與工作臺(tái)間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨(dú)特的概念與模塊化，這款機(jī)床可確保單件生產(chǎn)及快速高效系列生產(chǎn)中的精確加工應(yīng)用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時(shí)可在精加工后實(shí)現(xiàn)大型厚重部件的高精確度和最小公差。實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時(shí)展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價(jià)值模具。零件生產(chǎn)非常靈活購(gòu)買這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產(chǎn)挑戰(zhàn)：不斷變化的零件規(guī)格、重量、批次和材質(zhì)。

釋放全部潛能該系列解決方案是HEM U系列的第二代產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品通過更堅(jiān)固的機(jī)器底座實(shí)現(xiàn)更強(qiáng)的加工能力和更出色的加工性能。由于具備從-65°到+120°不等的旋轉(zhuǎn)角度，以及能夠?qū)⒅剡_(dá)450 kg的重型部件裝載到傾斜旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，這些解決方案允許用戶制造出更廣泛的零件和工具，超越目前市場(chǎng)上的所有其他機(jī)器。這是一種由鑄鐵制成的堅(jiān)固穩(wěn)定的C形框架結(jié)構(gòu)。由于采用了大型導(dǎo)軌和雙面支撐回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，這臺(tái)機(jī)器擁有最佳排屑速度，所制造的零件質(zhì)量高，運(yùn)行可靠。無論您是車間還是零件生產(chǎn)商，這些機(jī)器都是您的最佳解決方案，可幫助您應(yīng)對(duì)汽車、能源和發(fā)電以及一般機(jī)械行業(yè)的各種不同需求。開拓您的業(yè)務(wù)通過 3+2 和完全聯(lián)動(dòng)銑削解決方案，開拓您的業(yè)務(wù)。節(jié)省時(shí)間、降低成本并減少操作錯(cuò)誤——無論您選擇哪種機(jī)床都能實(shí)現(xiàn)。發(fā)揮最大潛能通過這種經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的高效解決方案，以 100% 的質(zhì)量進(jìn)行生產(chǎn)并發(fā)揮最大的潛能。

大型部件和模具的高效生產(chǎn)力解決方案高效地生產(chǎn)具有高表面質(zhì)量的準(zhǔn)確而精密的部件，以滿足您的客戶在通用機(jī)械、航空航天和汽車行業(yè)對(duì)部件生產(chǎn)以及模具的期望。 借助堅(jiān)固的門式鑄件車身和手工刮削的關(guān)鍵部件，即使在很長(zhǎng)的加工時(shí)間內(nèi)也能保持精度。憑借該解決方案在長(zhǎng)時(shí)間銑削工藝中的自動(dòng)化集成和加工動(dòng)力學(xué)，實(shí)現(xiàn)無與倫比的生產(chǎn)力和準(zhǔn)確度。5 軸聯(lián)動(dòng)車銑復(fù)合加工通過高要求部件甚至銑削或車削聯(lián)動(dòng)應(yīng)用的工藝安全生產(chǎn)，打入新市場(chǎng)。由于具備理想的機(jī)床幾何形狀、電子優(yōu)化、圓軸動(dòng)態(tài)直接驅(qū)動(dòng)、最佳測(cè)量組件和強(qiáng)大的控制功能，可同時(shí)處理復(fù)雜和簡(jiǎn)單的應(yīng)用。每天都從最佳人體工程學(xué)設(shè)計(jì)中獲益利用該解決方案的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，節(jié)省用于監(jiān)督加工工藝的寶貴時(shí)間。無論您是更換刀具刀片，檢查工件表面還是測(cè)量工件尺寸，該解決方案都便于訪問，供您日復(fù)一日簡(jiǎn)單快速地使用。提高車間的生產(chǎn)力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區(qū)，從而提高您的生產(chǎn)力，無需擴(kuò)展車間面積。借助集成的外圍設(shè)備，提高每平方米的生產(chǎn)力。

動(dòng)態(tài)、精確的加工，實(shí)現(xiàn)完美的光潔度在最具標(biāo)志性的緊湊型機(jī)床上，以最高的生產(chǎn)率在模具和零件生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)高動(dòng)態(tài)、精度和表面光潔度。憑借優(yōu)化的溫度控制系統(tǒng)和輕松自動(dòng)化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優(yōu)化其工藝的客戶。動(dòng)態(tài)通過五軸策略滿足不斷增長(zhǎng)的器件復(fù)雜性、精度與生產(chǎn)周期要求。通過一次裝卡，同時(shí)線性、旋轉(zhuǎn)和回轉(zhuǎn)軸的組合應(yīng)用，縮短生產(chǎn)時(shí)間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產(chǎn)和完美對(duì)齊的五軸運(yùn)動(dòng)學(xué)特性，可實(shí)現(xiàn)完美的表面質(zhì)量和精度，從而獲益。精密和高表面質(zhì)量具有最高機(jī)械要求的完美機(jī)床設(shè)計(jì)為高表面質(zhì)量和可重復(fù)性奠定了基礎(chǔ)?？煽康?Step-Tec 主軸和直線電機(jī)與 Ambient Robust 技術(shù)相結(jié)合，始終確保部件的高表面質(zhì)量。掌控廣泛應(yīng)用的挑戰(zhàn)和短期市場(chǎng)要求，同時(shí)保持高精度。標(biāo)志性的人體工程學(xué)和設(shè)計(jì)Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)和適合客戶車間的特性在市場(chǎng)上廣為人知。理想的機(jī)床設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)完美的機(jī)床設(shè)置和可訪問性。通過完美的機(jī)床-機(jī)器人連接性和可擴(kuò)展性提高您的投資回報(bào)率 (ROI)。

無論是模具加工還是零件生產(chǎn)；無論是精度還是性能；CUT F 系列是一款多功能設(shè)備，具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項(xiàng)的高性能電源等優(yōu)勢(shì)。優(yōu)化的機(jī)械設(shè)計(jì)和高質(zhì)量的組件提供可靠的精度和性能，游刃有余應(yīng)對(duì)手頭的任何工作。優(yōu)化的設(shè)計(jì)以提高精度CUT F 通過優(yōu)化機(jī)械設(shè)計(jì)來提高位置精度，并采用更高質(zhì)量等級(jí)的組件。關(guān)鍵組件的熱穩(wěn)定和高分辨率校準(zhǔn)有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶界面和放電火花追蹤功能包提供無與倫比的靈活性，降低加工成本并提高機(jī)器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴(kuò)展放電技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識(shí)別 (RFID) 芯片，用于識(shí)別存儲(chǔ)電極絲特性和可追蹤性相關(guān)數(shù)據(jù)。此功能配備 CUT F，使其成為真正名副其實(shí)的智能解決方案！改善您的生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)完全可追蹤性，并高效分享技術(shù)問題。精度穩(wěn)定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩(wěn)定，您可以實(shí)現(xiàn)每個(gè)加工作業(yè)的精度穩(wěn)定性。靈活的工藝無論您的從業(yè)背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向?qū)ο缶幊蹋瑸槟峁└蟮撵`活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能，實(shí)時(shí)調(diào)整放電能量，以防止線斷裂并保持最佳切削速度，最終，提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個(gè)功能都旨在節(jié)省成本：ISPG（智能高速放電電源）、iWire（可降低線消耗） 以及 ISPS（智能放電保護(hù)系統(tǒng)）。

極高的準(zhǔn)確度優(yōu)化的機(jī)械結(jié)構(gòu)、新的 3D 打印機(jī)頭設(shè)計(jì)和基于 AI 的溫度管理，是實(shí)現(xiàn)前所未有的準(zhǔn)確度和表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。簡(jiǎn)單無論對(duì)專家還是初學(xué)者來說都是一樣的簡(jiǎn)單和靈活。得益于碰撞保護(hù)、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內(nèi)從開放式導(dǎo)絲器變切換封閉式導(dǎo)絲器。快速憑借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨(dú)特的雙線技術(shù)，我們能以無與倫比的速度切割。革命性的機(jī)頭新設(shè)計(jì)增材制造 (AM) 制成的新機(jī)頭具有極高的堅(jiān)固度，而且非常緊湊。復(fù)雜形狀的輪廓準(zhǔn)確度小尺寸的下機(jī)頭可實(shí)現(xiàn)貼近復(fù)雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經(jīng)過優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導(dǎo)絲器更換組件導(dǎo)絲器設(shè)計(jì)為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個(gè)不同的應(yīng)用選擇正確的導(dǎo)絲器極高的準(zhǔn)確度減少了從導(dǎo)絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補(bǔ)償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預(yù)測(cè)和減少熱影響，并補(bǔ)償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達(dá) ＋/- 2.5 攝氏度時(shí)，定位準(zhǔn)確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動(dòng)換線裝置(AWC)自動(dòng)換絲系統(tǒng)雙線技術(shù)AWC 將電極絲面板移動(dòng)到兩個(gè)相同的對(duì)稱電極絲回路中的一個(gè)或另一個(gè)更長(zhǎng)的自主權(quán)兩個(gè)相同的絲筒，實(shí)現(xiàn)無人值守的電線自主權(quán)粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實(shí)現(xiàn)更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過程中進(jìn)行精加工AWT：自動(dòng)穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長(zhǎng)度。這會(huì)產(chǎn)生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過導(dǎo)絲器和工件。優(yōu)勢(shì)即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間，多孔凹模與極進(jìn)模板起割點(diǎn)自動(dòng)穿絲及加工。實(shí)現(xiàn)順暢的自動(dòng)化應(yīng)用