泵蓋立加夾具

靈活應對未來靈活應對未來：靈活應對未來：Mikron MILL P 系列具有智能生產力，可幫助模制造商應對挑戰(zhàn)。市場發(fā)展迅速，加上未來創(chuàng)新日新月異，對模具制造商適應變化的能力構成挑戰(zhàn)。GF Machining Solutions 通過本公司的Mikron MILL P系列五軸同時銑制加工機床，使模具制造商能夠靈活地應對未來。Mikron MILL P U 系列是龍門銑床設計方面的一個非常堅固、穩(wěn)定和精確的加工中心。這個五軸銑制解決方案專為高性能加工應用而設計。為實現同時運行的最佳精確度和表面光潔度，機器在旋轉軸上采用了水冷式直接驅動。上面的旋轉軸可以固定，從而在粗加工中實現更高的剛度。通過采用大門及縮短與工作臺間的距離，工件拿取十分方便。由于其獨特的概念與模塊化，這款機床可確保單件生產及快速高效系列生產中的精確加工應用。您的精密加工中心：一年 365 天不斷保持粗加工期間可獲得很高的材料去除率，同時可在精加工后實現大型厚重部件的高精確度和最小公差。實現輕質部件或厚重部件的最佳表面光潔度通過光潔的表面，貴司可留下作為模具制造商的良好第一印象，同時展示貴司的整體能力。此解決方案可為您加工高價值模具。零件生產非常靈活購買這款靈活的解決方案，可幫助您掌控各種零件生產挑戰(zhàn)：不斷變化的零件規(guī)格、重量、批次和材質。

釋放全部潛能該系列解決方案是HEM U系列的第二代產品。該系列產品通過更堅固的機器底座實現更強的加工能力和更出色的加工性能。由于具備從-65°到+120°不等的旋轉角度，以及能夠將重達450 kg的重型部件裝載到傾斜旋轉工作臺上，這些解決方案允許用戶制造出更廣泛的零件和工具，超越目前市場上的所有其他機器。這是一種由鑄鐵制成的堅固穩(wěn)定的C形框架結構。由于采用了大型導軌和雙面支撐回轉工作臺，這臺機器擁有最佳排屑速度，所制造的零件質量高，運行可靠。無論您是車間還是零件生產商，這些機器都是您的最佳解決方案，可幫助您應對汽車、能源和發(fā)電以及一般機械行業(yè)的各種不同需求。開拓您的業(yè)務通過 3+2 和完全聯動銑削解決方案，開拓您的業(yè)務。節(jié)省時間、降低成本并減少操作錯誤——無論您選擇哪種機床都能實現。發(fā)揮最大潛能通過這種經濟實惠的高效解決方案，以 100% 的質量進行生產并發(fā)揮最大的潛能。

大型部件和模具的高效生產力解決方案高效地生產具有高表面質量的準確而精密的部件，以滿足您的客戶在通用機械、航空航天和汽車行業(yè)對部件生產以及模具的期望。 借助堅固的門式鑄件車身和手工刮削的關鍵部件，即使在很長的加工時間內也能保持精度。憑借該解決方案在長時間銑削工藝中的自動化集成和加工動力學，實現無與倫比的生產力和準確度。5 軸聯動車銑復合加工通過高要求部件甚至銑削或車削聯動應用的工藝安全生產，打入新市場。由于具備理想的機床幾何形狀、電子優(yōu)化、圓軸動態(tài)直接驅動、最佳測量組件和強大的控制功能，可同時處理復雜和簡單的應用。每天都從最佳人體工程學設計中獲益利用該解決方案的人體工程學設計，節(jié)省用于監(jiān)督加工工藝的寶貴時間。無論您是更換刀具刀片，檢查工件表面還是測量工件尺寸，該解決方案都便于訪問，供您日復一日簡單快速地使用。提高車間的生產力我們的解決方案可在最小占地面積上提供最大的工作區(qū)，從而提高您的生產力，無需擴展車間面積。借助集成的外圍設備，提高每平方米的生產力。

動態(tài)、精確的加工，實現完美的光潔度在最具標志性的緊湊型機床上，以最高的生產率在模具和零件生產中實現高動態(tài)、精度和表面光潔度。憑借優(yōu)化的溫度控制系統(tǒng)和輕松自動化集成的可能性，Mikron MILL S/X U 系列非常適合希望優(yōu)化其工藝的客戶。動態(tài)通過五軸策略滿足不斷增長的器件復雜性、精度與生產周期要求。通過一次裝卡，同時線性、旋轉和回轉軸的組合應用，縮短生產時間直接使用銑工藝代替其它工藝步驟，。由于一次裝卡生產和完美對齊的五軸運動學特性，可實現完美的表面質量和精度，從而獲益。精密和高表面質量具有最高機械要求的完美機床設計為高表面質量和可重復性奠定了基礎?？煽康?Step-Tec 主軸和直線電機與 Ambient Robust 技術相結合，始終確保部件的高表面質量。掌控廣泛應用的挑戰(zhàn)和短期市場要求，同時保持高精度。標志性的人體工程學和設計Mikron MILL S/X U 系列以其理想的人體工程學設計和適合客戶車間的特性在市場上廣為人知。理想的機床設計可實現完美的機床設置和可訪問性。通過完美的機床-機器人連接性和可擴展性提高您的投資回報率 (ROI)。

無論是模具加工還是零件生產；無論是精度還是性能；CUT F 系列是一款多功能設備，具有高定位精度和帶放電火花追蹤選項的高性能電源等優(yōu)勢。優(yōu)化的機械設計和高質量的組件提供可靠的精度和性能，游刃有余應對手頭的任何工作。優(yōu)化的設計以提高精度CUT F 通過優(yōu)化機械設計來提高位置精度，并采用更高質量等級的組件。關鍵組件的熱穩(wěn)定和高分辨率校準有助于保持高精度。提升靈活性其 UNIQUA 用戶界面和放電火花追蹤功能包提供無與倫比的靈活性，降低加工成本并提高機器的自主性。受益于具備 600 多種可能性的擴展放電技術數據庫。智能耗材智能電極絲軸配有射頻識別 (RFID) 芯片，用于識別存儲電極絲特性和可追蹤性相關數據。此功能配備 CUT F，使其成為真正名副其實的智能解決方案！改善您的生產工藝，實現完全可追蹤性，并高效分享技術問題。精度穩(wěn)定得益于高精度的滾珠絲杠和嵌入式熱穩(wěn)定，您可以實現每個加工作業(yè)的精度穩(wěn)定性。靈活的工藝無論您的從業(yè)背景如何，CUT F都可以使你立即熟悉使用 。UNIQUA HMI 支持順序編程和面向對象編程，為您提供更大的靈活性。放電火花追蹤使用放電火花追蹤功能，實時調整放電能量，以防止線斷裂并保持最佳切削速度，最終，提高您的工藝效率。事半功倍CUT F 中的每個功能都旨在節(jié)省成本：ISPG（智能高速放電電源）、iWire（可降低線消耗） 以及 ISPS（智能放電保護系統(tǒng)）。

極高的準確度優(yōu)化的機械結構、新的 3D 打印機頭設計和基于 AI 的溫度管理，是實現前所未有的準確度和表面質量的基礎。簡單無論對專家還是初學者來說都是一樣的簡單和靈活。得益于碰撞保護、穿線前的電極絲退火、新的 HMI 和選件可在短短幾分鐘內從開放式導絲器變切換封閉式導絲器?？焖賾{借直接供電的智能電源 (IPG-DPS) 和獨特的雙線技術，我們能以無與倫比的速度切割。革命性的機頭新設計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度，而且非常緊湊。復雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現貼近復雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經過優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導絲器更換組件導絲器設計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應用選擇正確的導絲器極高的準確度減少了從導絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預測和減少熱影響，并補償軸變形  超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達 ＋/- 2.5 攝氏度時，定位準確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動換線裝置(AWC)自動換絲系統(tǒng)雙線技術AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權兩個相同的絲筒，實現無人值守的電線自主權粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT：自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過導絲器和工件。優(yōu)勢即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間，多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現順暢的自動化應用

新設計增材制造 (AM) 制成的新機頭具有極高的堅固度，而且非常緊湊。復雜形狀的輪廓準確度小尺寸的下機頭可實現貼近復雜零件底部。改善沖液性能沖液管路經過優(yōu)化，最大限度地降低水壓易于更換的開放式和封閉式導絲器更換組件導絲器設計為可輕松快速更換組件最大靈活性 您可以為每個不同的應用選擇正確的導絲器極高的準確度減少了從導絲器到工件的距離，提高了電極絲的穩(wěn)定性。巧妙的熱補償裝置基于 AI 的溫度管理算法和傳感器可預測和減少熱影響，并補償軸變形 超高間距精度在環(huán)境溫度變化高達 ＋/- 2.5 攝氏度時，定位準確度為 ＋/- 1 微米雙絲線：自動換線裝置(AWC)自動換絲系統(tǒng)雙線技術AWC 將電極絲面板移動到兩個相同的對稱電極絲回路中的一個或另一個更長的自主權兩個相同的絲筒，實現無人值守的電線自主權粗加工與精加工使用不同的電極絲使用較粗的絲線實現更快的主要切割，使用較薄的絲線在修剪切割過程中進行精加工AWT：自動穿絲電極絲退火AWT 的退火過程中可加熱張力輪和下工作頭之間的電極絲，然后用空氣噴射冷卻電極絲，并將其拉伸以減小其直徑，使電極絲退火并延伸至特定長度。這會產生無毛刺的熱切割和圓錐形的末端，易于穿過導絲器和工件。優(yōu)勢即使在最困難的條件下，也能確保加工中正確的重穿絲在無人值守操作期間，多孔凹模與極進模板起割點自動穿絲及加工。實現順暢的自動化應用

令SynchroFine 與眾不同的是其所有單元的緊湊設計。他們都安裝在一個天然花崗巖床身上，用來獲得最優(yōu)的熱力學和抗震特性。數字和直驅刀具以及工件主軸保障了零背隙驅動和負載反轉，因此便無需齒帶、齒輪等的機械傳動原件。機床被設計成一個獨立上料單元（拾取原理），并基本都配備集成處理單元。零件可以獨立進料。從利用自動化解決方案中的料帶簡單手動上料，到集成攝像功能的來自我們姐妹公司rbc robotics的機器人單元，我們能根據您的偏好和需求應用何種自動化方案。為了獲得更高的效率，我們?yōu)橄到y(tǒng)裝配了兩個工件主軸，以便將非生產時間降至最低。SynchroFine操作參數的數字記錄也是標準的。各種模塊還能對其進行進一步擴展，實現對工藝參數的分析，進而持續(xù)優(yōu)化工藝。要點01、通過靈活的VSD修整策略實現最優(yōu)的刀具成本02、在獲得精簡節(jié)拍時間同時，實現復雜工藝的穩(wěn)定性03、極精表面04、獨立的硬精加工

我們的大部分客戶是生產夾具、銑刀、和汽車或機械工程行業(yè)零配件的制造商。我們的緊湊模塊化解決方案尤其適合小批量乃至單個零件的生產。內外圓磨削主軸以及車削主軸和3D測頭均可安裝在可配置、定制化的多功能頭（MFK）上。MFK還能持續(xù)旋轉，扭矩電機提供的直驅力令分辨率僅為0.001。這意味著內外圓直徑的任何錐角無需進行耗時的修整就能加工。機床自身具有排布清晰的工作空間，良好的工件與刀具可及性，只需進行簡單直觀的操作和編程。床身由天然花崗巖制成，具有抗震效果和高度的熱穩(wěn)定性。這就使得UGrind能足夠穩(wěn)定地輕松車削熱后鋼，甚至硬質合金。床身的45°度布局保證了高效排屑。要點01、一次裝夾，全序加工。車削一切能車削的材料。磨削所有需要磨削的表面。02、便捷設置、快速編程——操作輕松并能迅速完成工作的一臺機床。03、直觀且符合人體工程學：良好的可達性、桁車上料模式，通過觸屏直觀操作，以及完整的編程模塊。04、內置冷卻處理使機床僅需小范圍占地面積05、可選自動化解決方案：我們的ULoad或者如來自rbc robotics的定制解決方案能讓DVS UGrind實現全自動化作業(yè)。