1.主要技術規(guī)格參數整機性能設備型號單位GCT1000機身主機尺寸(長/寬/高)mm2320*2420*2460設備總重量kg5500±100工作臺工作臺尺寸（寬×長）mm-液槽尺寸（寬×長）mm1500*980行程X軸行程mm800Y軸行程mm1000Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動可調）mm450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺最大承重kg1000±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.5走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調速緊絲方式雙向自動緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜5過濾方式慢走絲過濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機床序號名　稱說　明品牌/產地選配機身部分1床身樹脂砂鑄造中國2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級或南工藝臺灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導軌精密直線導軌PMI臺灣上銀或THK4注油泵電腦自動中國5導輪加厚寶石導輪益昌/協(xié)業(yè)6導絲嘴鉆石材料中國7換向開關-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式金城電源部分9電源控制柜高性能控制電源金城10工業(yè)控制計算機無風扇雙核CPU(4線程)中國11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機-松 下13驅動器-松 下14變頻器-臺灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關-中國18電容紅寶石/尼吉康

1.主要技術規(guī)格參數整機性能設備型號單位GCT800機身主機尺寸(長/寬/高)mm2220*2220*2320設備總重量kg4500±50工作臺工作臺尺寸（寬×長）mm-液槽尺寸（寬×長）mm1350*850行程X軸行程mm630Y軸行程mm800Z軸行程mm400加工能力切割厚度（電動可調）mm430-450切割錐度/工件厚度±6°/80工作臺最大承重kg650±50加工精度定位精度X/Ymm≤0.015/300mm重復定位精度X/Ymm≤0.008/300mm多刀切割精度mm10mm的四方高40mm±0.005表面粗糙度umRa≤0.8加工效率最大切割效率mm2∕min≥250常用切割效率mm2∕min≥150最大加工電流A≥8-12加工電源空載電壓V100消耗功率KW≤3.0走絲系統(tǒng)電極絲直徑mmΦ0.12-Φ0.2絲筒走絲速度變頻調速緊絲方式雙向自動緊絲走絲速度m/s3-12工作槽過濾精度um＜5過濾方式慢走絲過濾方式工作液DIC206環(huán)境和電電力380V±10%/50/60Hz/4kVA溫度溫度5-40℃/濕度40-80%氣壓kpa86-106kpa2.主要零部件配置表機床序號名　稱說　明品牌/產地選配機身部分1床身樹脂砂鑄造中國2Ｘ/Ｙ軸絲杠精密滾珠絲杠NMC C2級或南工藝臺灣上銀或PMI3Ｘ/Ｙ軸導軌精密直線導軌PMI臺灣上銀或THK4注油泵電腦自動中國5導輪加厚寶石導輪益昌/協(xié)業(yè)6導絲嘴鉆石材料中國7換向開關-昌德8過濾系統(tǒng)高壓過濾方式中國電源部分9電源控制柜高性能控制電源中國10工業(yè)控制計算機無風扇雙核CPU(4線程)中國11工業(yè)顯示屏-戴爾12伺服電機-松 下13驅動器-松 下14變頻器-臺灣士林15接觸器-正泰西門子16繼電器-正泰西門子17開關-中國18電容紅寶石/尼吉康

一、VLTF90陶瓷復材加工中心結構簡述 整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式 全動柱結構， 如上圖所受； 工作臺和工件在加工時保持靜止， 并且刀庫與運 動部件分離，使整個三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區(qū)，各軸負載比較 均勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺服 電機，可進行重負荷切削； 該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材料等各 類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、 石英材料、水晶材料、 石墨材料、通信產品加工。底座部件： 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計， 整機具有足夠的強度、 剛性和穩(wěn)定性， 設計理念先進新穎、合理， 維修工藝性好。機床經有限元分析 及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進給機構：三向進給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公司產品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的精度損失； 數字式進給伺服電機通過高扭轉剛度的進口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結，縮短傳動 鏈，提高位置精度。針對粉塵的工作環(huán)境，在絲杠上增加二次隔離裝置--彈性護罩，進一步提高絲杠部件的工作環(huán)境。導軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高， 組合成符合數控技術發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導向系統(tǒng)。針對粉塵的工作環(huán)境，在導軌滑塊上再增加一道隔板防護，進一步提高導軌部件的工作環(huán)境。主軸部件：高性能的臺灣進口整體直連主軸部件，響應快、控制性能優(yōu)越， 其平衡等級達到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉穩(wěn)定性的同時，溫升可以 保持不大于 25 °C 。主軸部件與主軸伺服電機直結，沒有同步帶的噪聲和使用 壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷球、NBU15 進口潤滑脂潤滑， 可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，性能卓越；專有的主軸氣密保護，對立式加工的主軸軸承具有有效的安全保護。刀庫：配置的固定排刀座式的刀具倉，刀具數量可以依照工藝要求選擇性配置，標準容 量為 6 把，基本可以滿足零件在一次裝夾下自動完成銑、鉆等多種工序的加工。其工作方式： 換刀時刀庫門簾自動打開,主軸將刀具歸倉，再抓取新選擇的刀具；完成刀具交換程序后，刀庫門簾再自動封閉，隔離切削粉塵等。橫梁部件： 橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強度優(yōu) 質鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，多次時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度?？刂葡到y(tǒng)： 該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數控系統(tǒng) ，是 FANUC 公司的全數字式伺服控制系統(tǒng)，功能強大且可靠，具有較大的市場占有率， 操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口 、LCD 液晶顯示屏 ，方便編 程、傳輸、存儲、顯示和通訊；具有坐標聯(lián)動、誤差補償、刀具管理、程 序預讀、自動報警等功能。主要電氣元器件采用進口知名品牌的產品配套， 確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性。根據用戶工廠工作環(huán)境情況，機床的電控柜設置工業(yè)空調，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標準，保證良好的人機環(huán)境。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)科技公司的定制數據完成。裝配工藝嚴格按照流 程組裝、檢查、檢測，確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性； 一機一卡終身質量跟蹤。整機 100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構，使得切削區(qū)的油霧、粉塵 與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產生的污染。公司自行開發(fā)的功能軟件包：主軸立/臥轉換精鏜加工功能當機床立式主軸通過自動或手動轉換為臥式主軸（如安裝臥式側銑頭）時， 通過執(zhí)行專用指令代碼，可自動實現(xiàn)側面鏜孔精加工（鏜刀頭徑向自動讓刀）的 特殊要求，反之也可由側面臥式加工方式轉換為立式加工方式時自動實現(xiàn)精鏜加工之讓刀要求。 快速移動和切削進給的反響間隙分別補償針對機床實際使用時進給速變化情況，如快速—快速、快速—進給、進給 —快速、進給—進給這 4 種正/反向的轉換，機床的實際間隙量有所不同。由于 在出廠時對快速移動或切削進給分別進行了反向間隙測量，并通過軟件實現(xiàn)了 上述 4 種情況下補償與之相匹配的的間隙量，從而提升了機床的動態(tài)定位精度，滿足較高精度的加工。   二、VLTF90陶瓷復合加工中心主要技術參數 名        稱單位參     數備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm900/900/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570可以定制主軸中心至橫梁導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm900×900工作臺 T 型槽mm5- 18H8最大承載kg750主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw7.5/ 11速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（排刀座式）把6最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S6機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA35切削液槽容積L320機床外觀尺寸（長×寬×高）mm2750×3900×3500機床重量kg13200  三、VLTF90陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制密封4XYZ 直線滾動導軌HIWIN/PMI訂制密封5XYZ 滾珠絲杠軸承NACHI 或 KOYO6排刀座式刀庫BT4006臺灣7主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛8集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資9粉塵收集裝置定制10氣動元件臺灣亞德克11導軌防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作12外鈑金防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4 LCD2進給伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數控 四、VLTF90陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤五、VLTF90陶瓷復材加工中心執(zhí)行標準GB/T 9061-2006 金屬切削機床通用技術條件GB 5226.1-2008 機械安全 機械電氣設備 第 1 部分 通用技術條件GB 15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T 18400.2-2010 加工中心檢驗技術條件 第 2 部分 立式或帶垂直主回轉軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢驗GB/T 18400.4-2010 加工中心檢驗技術條件 第 4 部分 線性或回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗六、VLTF90陶瓷復合加工中心的工作環(huán)境電源:3AC 380V±10% 50HZ±1HZ海拔高度:≤1500m環(huán)境溫度:5～45°  相對濕度:≤85%環(huán)境:無有害和腐蝕性氣體、液體、粉塵；無強烈震動、強磁場、強輻射

整機：采用固定式工作臺、XYZ 三個直線軸均為主軸移動的高架橋式全動柱結構，如上圖所受；工作臺和工件在加工時保持靜止，并且刀庫與運動部件分離，使整個三軸導軌、滾珠絲杠和電機均遠離切削區(qū)，各軸負載比較勻，有很好的精度保持性和動態(tài)控制性能；主軸伺服電機為大功率交流伺 服電機，可進行重負荷切削；該機床廣泛應用于黑色及有色金屬、復合材 料等各類通用機械、汽車摩托車部件、注塑模具、鑄造鋼模、陶瓷材料、石英材料、 水晶材料、 石墨材料、通信產品加工。底座部件： 底座與兩側立柱整體鑄造結構設計，整機具有足夠的 強度、剛性和穩(wěn)定性，設計理念先進新穎、合理，維修工藝性好。機床經 有限元分析及性能試驗驗證，其動態(tài)性能好、運動精度控制準確、加工精度穩(wěn)定且保持性好。進給機構：三向進給單元采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）公 司產品 C3 級精密雙螺母滾珠絲杠，在兩端施加預緊，可消除熱伸長造成的 精度損失；數字式進給伺服電機通過高扭轉剛度的進口聯(lián)軸器與滾珠絲杠直結，縮短傳動鏈，提高位置精度。導軌副：X 軸、Y 軸、Z 軸三向均采用臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI） 公司精密級線性滾柱式高剛度導軌支撐，控制性能優(yōu)越、運動平穩(wěn)、精度高，組合成符合數控技術發(fā)展的高剛性、高穩(wěn)定性機械導向系統(tǒng)。主軸部件：高性能的臺灣進口整體直連主軸部件，響應快、控制性能 優(yōu)越，其平衡等級達到 G1.6 級，在保證 12000rpm 高速運轉穩(wěn)定性的同時， 溫升可以保持不大于 25 °C。主軸部件與主軸伺服電機直結，沒有同步帶的 噪聲和使用壽命影響。軸承采用日本 NSK 的主軸專用陶瓷鋼球、NBU15 進口潤滑脂潤滑，可使主軸軸承得到恒定和可靠的潤滑，既環(huán)保，又免維護，刀庫：配置的伺服刀庫刀具數量可以依照工藝要求選擇性配置，保證零 件在一次裝夾下自動完成銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工，提 供 12 把/16 把/24 把等容量選擇。刀庫固定在底座后部，不隨運動部件移動，無刀庫及刀具重量對運動控制的影響。橫梁部件：橫梁、滑鞍、主軸箱等大件均采用優(yōu)質樹脂砂造型、高強 度優(yōu)質鑄鐵鑄造、箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，多次時效處理，從而使機床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。控制系統(tǒng)：該機床采用 FANUC 0iMF 全新系列的數控系統(tǒng)，是 FANUC 公司的全數字式伺服控制系統(tǒng)，功能強大且可靠，具有較大的市場占  有率，操作維修方便，具有 RS232 和 CF 卡增容接口、LCD 液晶顯示屏， 方便編程、傳輸、存儲、顯示和通訊； 具有坐標聯(lián)動、誤差補償、刀  具管理、程序預讀、 自動報警等功能 。主要電氣元器件采用進口知名  品牌的產品配套，確保整個控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性 。根據用戶工廠工作環(huán)  境情況，機床的電控柜設置工業(yè)空調，保證電控元件的可靠工作環(huán)境。 電氣系統(tǒng)全面貫徹 GB5226 國家強制性標準，保證良好的人機環(huán)境 。機床的多項安全保護與互鎖措施，確保人機安全。工藝特色措施：機床的主要基礎零部件均有本公司制造完成，其加工精度 和工藝流程完全按照金城工業(yè)公司的定制數據完成。裝配工藝嚴格按照流程組 裝、檢查、檢測， 確保產品質量的穩(wěn)定性和一致性； 一機一卡終身質量跟蹤。 整機100%均由鐳射檢測校驗。特色的整機防護結構，使得切削區(qū)的油霧、粉  塵與運動部件隔離，增加油霧煙塵收集裝置后可以集中處理由此而產生的污染。  二、 VLTF40陶瓷復材加工中心主要技術參數 名        稱單位參     數備   注加 工 范 圍三軸行程（X/Y/Z）mm500/400/450主軸端面至工作臺面距離mm120~570主軸中心至滑枕導軌面距離mm580工 作 臺工作臺尺寸（寬 x 長）mm400× 800工作臺 T 型槽mm3- 18H8最大承載kg500主 軸主軸轉速rpm12000主軸錐孔(刀柄）ISO40 (BT40)主軸電機kw5.5/7.5   速 度快速移動速度（X/Y/Z）m/min36/36/30切削進給速度mm/min1~ 10000刀 庫刀庫容量（圓盤式）把16最大刀具直徑/長度/重量 70／210mm/8kg刀具選刀方式任意選刀刀具交換時間（刀-刀）S1.8機床精度定位精度（X/Y/Z）mm0.008重復定位精度（X/Y/Z）mm0.005其 它最大鉆孔直徑（45 鋼）mm20最大攻絲直徑（45 鋼）mmM16銑削能力（45 鋼）cm。/min200氣源流量 /  氣壓500L/min    6~8bar電源容量kVA25切削液槽容積L320機床外觀尺寸（長×寬×高）mm4050×3430×3250機床重量kg11000三、VLTF40陶瓷復材加工中心主要配套件機械部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1主要大件樹脂砂鑄件本公司制造2主軸部件BT40/12000臺灣直連3XYZ 滾珠絲杠雙螺母HIWIN/PMI訂制4滾珠絲杠軸承日本NSK/NACHI5刀庫BT4016臺灣6主軸恒溫油冷卻系統(tǒng)三河同飛7集中潤滑系統(tǒng)定時定量佛山河谷中日合資8煙霧收集裝置CRD-1500昆山漢諾威9氣動元件臺灣亞德克10液壓系統(tǒng)專業(yè)廠家定制11自動排屑裝置專業(yè)廠家定制 12導軌防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作13外鈑金防護罩殼專業(yè)廠家協(xié)作電氣部分 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1數控系統(tǒng)0iMFFANUC10.4LCD2進給伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC3主軸伺服電機及驅動裝置βi 系列FANUC4無擋塊回零指示牌定制寶利數控5接觸器AC110V施耐德6繼電器DC24V和泉7自動開關/斷路器施耐德8變壓器專業(yè)配套公司9熱交換器三河同飛10機床操作面板定制寶利數控四、VLTF40陶瓷復材加工中心隨機附件機床隨機附件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1機床地腳螺栓及墊鐵1 套2數控刀柄及拉釘BT401 件3內六角扳手1 套5 件套4螺絲刀 +字和 –字1 套各一件機床隨機文件清單 序號名稱規(guī)格制造廠商備注1裝箱單1 套2機床合格證明書1 套3機床機械使用說明書2 套4機床電氣使用說明書2 套 含電氣原理圖 1 套5CNC 系統(tǒng)合格證/保證書1 套6系統(tǒng)出廠參數表1 套7CNC 系統(tǒng)資料操作編程2 份其中 1 份為光盤 

機床的性能、主要用途和適用范圍RY745型金剛石砂線切割機，是本公司小型金剛石線切割機之一的非標型號機床。本機床使用金剛石線做往復循環(huán)走絲運動，弩形線架結構使金剛石線運行平穩(wěn)不抖絲，高精度旋轉工作臺，并配有金剛石線彎曲度檢測裝置，保持恒張力切割。機床主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件，經人工時效處理，人工鏟刮修整，確保機床長期不變形。機械部分采用半自動加油泵，拖板采用精密導軌，精密滾珠絲桿傳動，提高機床精度，主要部件采用進口精密軸承。自主研發(fā)的金剛石線切割專用智能控制系統(tǒng)，PLC觸摸屏操作，環(huán)保外殼護罩。本機具有自動上絲、高速切割、切面表面質量像磨床效果、安全高效、操作簡單等優(yōu)點。本款C型金剛石線切割機主要用于脆性材料切片加工。本機床屬于物理加工方式，廣泛用于各類導電、半導電和不導電的脆性材料的切割加工，如石墨、半導體材料硅、有色金屬、玻璃、陶瓷、人工晶體、復合材料、磁性材料、稀土材料、光學材料、自然巖石地球頁巖巖心、新型建筑材料保溫隔熱材料鍍膜玻璃、翡翠玉石瑪瑙等等，只要硬度小于金剛石（莫氏硬度十）的脆性材料均在切割加工范圍內。 機床的特點： 1. C型設計本款金剛石線切割機優(yōu)選采用C型懸臂式結構，人機接近性好，頂蓋和切割臺前面、側面的門可以打開，可切割比切割工作臺稍大尺寸，克服了其他結構對毛坯材料尺寸限制等缺點。 2. 主體采用傳統(tǒng)鑄件機床的穩(wěn)定性好，是機床精度的保障。床身與主體部件均采用傳統(tǒng)鑄件澆鑄，加厚床身，經人工時效處理，人工鏟刮修整，確保機床的剛性和精度的長期穩(wěn)定，穩(wěn)定性高于鋼結構和鋁合金結構的機床。 3. 升級弩形線架線架升級為弩形線架結構，張力更大，使切割過程中不需用輔助緊絲措施，金剛石線運行平穩(wěn)不抖絲，始終保持恒張力狀態(tài)，提升加工質量。此結構使機床結構更緊湊，金剛石線運行路線更短，提高了金剛石線的利用率，同時延長了金剛石線使用壽命。加長加大的絲筒，能容下更多金剛石線，延長了切割時長減少換線次數。4. 能耗低本機床有絲筒、X軸、Y軸、旋轉軸和水泵5個電機，總功率不足2KW,消耗功率在1.5KW以內，其他工具機床動則十幾KW的消耗。5. 切割速度快它比同類數控機床切割速度更快。切割翡翠可達到每小時30000-33333平方毫米的加工效率，同類數控機床的加工速度是0.0002mm/s,合成小時方正微切控制系統(tǒng)的切割速度就是5500平方毫米/小時。（根據材料的硬脆度具體情況，切割速度可調整上限。）6. 更智能、易操作專門針對脆性材料設計的切割控制系統(tǒng)，更智能，使操作更簡單更易學。本機的控制系統(tǒng)采用嵌入式控制系統(tǒng)，是標準的工業(yè)電腦，比傳統(tǒng)個人電腦更具備高可靠性，抗干擾能力強，功能強大，能適應于惡劣的工業(yè)環(huán)境?？刂葡到y(tǒng)程序由我公司自主開發(fā)，集成了最新的切割算法，在切割過程中CPU根據切割材料的形狀和實時位移實時計算進給量，我們的切割參數只需設置切割效率（單位：平方毫米每小時）這一參數，在加工過程中可隨時調整切割速度，控制系統(tǒng)會自動調整進給速度。加倍易學，比傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)只能設置切割速度（單位：毫米每秒）更科學，更人性化。今科微切控制系統(tǒng)會根據市場進步不間斷升級，越來越智能，傻瓜式操作方法，不需要操作人員有一定數控操作基礎，只要能識字就能很快學會操作。7.  一體化設計機床電柜一體化設計，節(jié)省占地面積。8. 增加故障報警自診斷功能這款C型金剛石線切割機控制系統(tǒng)附加的智能功能：故障報警自診斷功能，幫助客戶輕松解決使用過程中遇到問題。9. 工作臺加裝頂蓋設計工作臺封閉設計，減少環(huán)境污染，保持場地清潔。在保證不影響上下裝夾材料的便利性的前提下，解決切割液不外濺，使霧化的切削液在設備內循環(huán)利用，在有效節(jié)省切削液的同時，讓您的工作環(huán)境更干凈，更舒適。默認數控系統(tǒng)切一個產品規(guī)格。可定制選擇在一個工件上切割2個到3個產品規(guī)格，比如在同一個工件上切一個厚度為2mm的3片、切3mm的5片。（被機床主打切硬性，脆性材料及可帶切割液的產品為最佳） 技術參數機床參數機床類型單線金剛石線切割機，全自動金剛石線切割機，立式金剛石線切割機，往復運動走絲金剛石線切割機，一體式金剛石線切割機，落地式金剛石線切割機，切片用金剛石線切割機，C型金剛石線切割機，小型金剛石線切割機產品定位經濟型商用、家用、實驗室用機床型號RY745工作臺行程X×Y450×550mm線架間距400mm切割線條數1張絲機構弩形張絲金剛石線直徑0.2~0.4mm切片厚度最小小于1mm（直徑為200mm時）輔助功能上絲套裝、緊絲器加工件重量范圍≤200kg走絲速度最大13m/s張力波動50g儲絲量范圍 約400米（線徑0.37-0.45mm）切割方式豎切、橋架。外形尺寸長寬高1700×1250×2200mm （約）公司持續(xù)更新中    系統(tǒng)參數控制系統(tǒng)方正微切系統(tǒng)2.0功能急停、暫停、直線切、切形，自動檢測等切割速度范圍0~999992mm/小時（可根據材料具體情況調節(jié)上限）進給速度范圍0.0001mm/s～1mm/s （可根據材料具體情況調節(jié)上限）輥筒頻率HZ0~50往返次數1.36次/min轉動角度0~360度轉動速度0~200換向時間0~3秒智能功能 自動診斷報警功能、自動計算切割時長、實時位移實時計算進給量  耗材消耗品電鍍金剛石線配件導線輪 易損件易損件明細導輪軸承 其它參數顯示屏中文顯示PLC觸摸顯示屏機床消耗總功率1.6kW產品重量1020kg電源電壓單相AC220V壓縮空氣壓力0.7MPa油水分離器自動排水張力0.3Mpa~0.4Mpa環(huán)境參數工作溫度：12-30℃，工作濕度：20-60% 附件標準配件1、張緊輪   1個2、導向輪3個3、十字夾具  1套4、水泵   1個5、水箱   1個6、上絲裝置可選配件1、金剛石線2、靜音無油空氣壓縮機

本公司中國代理維修FAR中心架，車床中心架，液壓自定心中心架全系列產品，F(xiàn)RU側油缸中心架，磨床用中心架，曲軸加工的中心架，緊湊中心架，負重中心架，對于長細軸通常采用中心架進行有效加工，傳統(tǒng)的中心架一般具有三個 120度 分體式騾桿，用以人工調節(jié)，但是這種定心方式并不十分可靠，往往依賴于操作人員的操作于感覺。 而FAR自定心中心架則采用了完全不同的工作原理，它具有三個輥筒分別在 120度 角度固定工件，這三個輥筒之間始終都能圍繞著一個同心圓行進。這種功能以及內部補償系統(tǒng)可以有效地防止因為夾持壓力的變化導致的工件中心偏移，因此也就能提高定心的精度。FAR 趁于穩(wěn)定是由優(yōu)質合金鋼材和各個部分都充分硬化至 60HRC以及氮化確保無腐蝕。 按照不同的應用要求安裝后，這些中心架就能夠用于外徑轉向、內徑轉向、切面、鉆孔、磨削、感應淬火等加工。 該中心架可以采用氣動或液壓方式，不同的就是它們的加緊缸鏜。 在FRU系統(tǒng)中，加緊缸是作為軸伸固定在末端，而FRU/B系列中，加緊缸則固定在中心架的側面以節(jié)約安裝空間。 FAR 生產兩種類型的中心架： · 用于切削的中心架； · 用于研磨的中心架； 以下是各類中心架的型號 · FRU 帶后側安裝缸、直徑為4mm~630mm的標準中心架。 FRUA 帶后側安裝缸和搖架開口、直徑為8mm~630mm的中心架. · FRUB 帶側面安裝缸、直徑為12mm~630mm的中心架。 · FRUAB 帶后側安裝缸和搖架開口、直徑為20mm~630mm的中心架。 · KRHS 帶后側安裝缸、用于曲軸加工的中心架。 · KRSHS 帶側面安裝缸、用于曲軸加工的中心架。 · VLHS 帶垂直臂開口、用于曲軸磨削加工的中心架。 · GHS 用于磨削的中心架。 · KRGHS 用于曲軸磨削的中心架。 · VGHS 帶垂直臂開口、用于磨削的中心架。 · CS 緊湊中心架。 · HL 負重中心架—最大加緊尺寸1050毫米和最大承重30000公斤。 特殊中心架： 適合外圓加工，旋轉加工，研磨定位焊接等。

夾持工件的同軸度及重現(xiàn)精度可達成1um。預設治具孔及預留自動潤滑管道：爪殼預設治具孔，有額外固定需要時不須再追加加工；且預留自動潤滑管道，可與自動潤滑裝置連結。前置式汽缸：汽缸與夾盤直結設計，確保作動及夾持的穩(wěn)定性。生爪精密定位：設有定位銷使生爪在重復拆裝時仍保持良好的定位精度。超高精度夾持提高工作效率：夾持工件的同軸度及重復夾持精度可達成1um，簡化操作，實現(xiàn)高效率的精密加工。主要技術參數：型式/規(guī)格ABCDED1d(H7)D2HhWM2TK-0420.7512.712.7101.63082.55182570.33.2166-M5×0.8PTK-0639.7512.712.7152.440124.972634.570.33.22212-M5×0.8PTK-0865.7525.4––203.245167.64505099.57256-M10×1.5P 型式/規(guī)格M3T1T2TK-049～Φ3.183-M5×0.8P(PCDΦ88.9)––TK-069～Φ3.183-M6×1P(PCDΦ135.89)3-M6×1P(PCDΦ110)TK-086～Φ6.363-M8×1.25P(PCDΦ182.88)3-M8×1.25P(PCDΦ150) 型式/規(guī)格T3M1R1R2R3TK-04––6-M5×0.8P(PCDΦ88.9)30°––––TK-063-M6×1P(PCDΦ135.89)6-M6×1P(PCDΦ135.89)30°30°45°TK-083-M8×1.25P(PCDΦ100)6-M10×1.5P(PCDΦ182.88)30°30°30° 型式/規(guī)格爪T.I.R爪行程直徑重復夾持精度空壓夾持力Griooing Force(0.7mpa)最高回轉速凈重TK-040.00130.001310-3.145004.4TK-060.00130.001790-7.845009.8TK-080.00130.0011450-14.3400026.3 

單一使用可使重復定位精度保證在2μm,組合使用的定位系統(tǒng)保持5μm的重復定位精度?？赏瑫r加工大中小不同的零件，并且每個工件安裝都無需在機床上重新校正中心?？s短裝夾的時間，能實現(xiàn)一人操作多臺機床，減少人力成本，增加效率。標準組合托板有150×300;300×300兩種形式，亦可為您量身定做特制的組合托板。主要技術參數：型式/規(guī)格A1B1CC1DEE1FF1P1452S9105.518030165140M6×1P8512-M10×1.5PP1666S9116.520935190168M6×1P9512-M12×1.75PP1881S10.7130.522235205168M6×1P11012-M12×1.75P 型式/規(guī)格GG1HH1JJ1KK1L1M1NN1PP1452S70110.2M60×2P120528340461555738596P1666S85121.2M75×2P14566994046157088100111P1881S100136M90×2P16681107.540461585103113126 型式/規(guī)格P1QQ1R1SS1TT1UU1P1452S4101.8M6×1P7.3137PT1/21304152183P1666S4116.8M6×1P7.3161PT1/21505166211P1881S4131.8M6×1P7.3176PT1/21755186226 型式/規(guī)格V maxV minW maxW1W minX1Z活塞行程mm活塞直徑mmP1452S17-345M58×1.5P2555.8520145P1666S19-347M74×1.5P2571.8522165P1881S21-450M89×2P2585.8525180 型式/規(guī)格最高回轉速rpm(minˉ1)GD2流量(l/min)最高使用壓力活塞面積最大推（拉）力推力側拉力側推力拉力P1452S65000.0353.940（3.9）1351244860(7.6)4464(43.7)P1666S56000.07440（3.9）1681556048(59.3)5580(54.7)P1881S48000.094.340（3.9）1891746804(66.7)6264(61.4)

規(guī)格為直徑116×高度43，材質采用淬硬鋼，其增強夾緊型最大至14000N，重復定位精度0.002mm，轉位4×90度，可應用于任何金屬加工機械的主軸及工作臺面，安裝方式為用8個M6螺釘從正面安裝鎖緊，有自動清潔功能和防護罩等。主要技術參數：型式/規(guī)格A1B1CC1DEE1FP10361112013625115100M5×0.8P65P124612126.515530130100M6×1P80P15521213619030170130M6×1P85P187517.5154.521535190160M6×1P125P20912116824035215180M6×1P140P25112719131045275230M6×1P166 型式/規(guī)格F1GG1HH1JP10366-M10×1.5P48126M42×1.5P8836P124612-M10×1.5P65134M55×2P9846P155212-M10×1.5P70145M60×2P11052P187512-M10×1.5P95162M85×2P15575P209112-M12×1.75P110183M100×2P16591P251112-M16×2P140218M130×2P206117.5 型式/規(guī)格J1KK1L1MM1NN1P10366832461544.6385564P12467636461552.9506476P155287.536461559.6557385P187510136461584.68098108P209111036461599.695108120P2511135404615134.6125148160 型式/規(guī)格PP1QQ1R1SS1TT1P103673680M5×0.8P5105PT3/81156P124685490M5×0.8P6116PT1/21156P1552964102M6×1P7135PT1/21306P18751214131M6×1P7164PT1/21604P20911384147M6×1P7180PT1/21856P25111785184M6×1P7230PT1/22107 型式/規(guī)格UU1V maxV minW maxW1W minX1ZP103617915410-539M44×1.5P24425P124618417210-540M52×1.5P25505P155219621017-547M58×1.5P25565P187523023520-550M84×2P25815P209125326025-555M99×2P25965P251130430224-655M134×2P251306 型式/規(guī)格活塞行程mm最高回轉速rpm(minˉ1)GD2活塞直徑mm流量 l/minP10361580000.0121053P12461570000.0191253P15522262000.0531553.9P18752547000.0961804.2P20913038000.162054.5P25113028000.52507

規(guī)格為長71×寬71×高43，材質采用淬硬鋼，其增強夾緊型最大至7000N，重復定位精度0.002mm，轉位4×90度，應用于線切割，電火花主軸，小型零件加工，安裝需要4個M6螺釘從反面安裝鎖緊，有自動清潔功能等。主要技術參數：形式/規(guī)格主軸鼻端番號ABC(h6)DEE1FGHOPF-206A2-51698114082.56315––5116104.8OPF-208A2-6(A2-5)21091170106.37517235150133.4OPF-210A2-8(A2-6)254100220139.71918285190171.4OPF-212A2-8304110220139.71918––6190171.4OPF-215A2-11(A2-8)381133300196.86922336260235 形式/規(guī)格H1IJKLOPF-206PCDΦ1454-M10×1.5P456-M10×1.5P16OPF-208PCDΦ1804-M10×1.5P526-M12×1.75P18OPF-210PCDΦ2254-M12×1.75P756-M16×2P19OPF-212PCDΦ2504-M12×1.75P916-M16×2P25OPF-215PCDΦ3244-M12×1.75P117.56-M20×2.5P28 形式/規(guī)格MPN maxN minO maxO minP maxP minQRSTOPF-206202732.3529.624711-13112192OPF-208252739.135.4301014.5-1.5351420.52OPF-210302851.547.134128.5-10.54016252OPF-2123030.561.656.346128-155021282OPF-2154382.37746137-15622242.55 形式/規(guī)格UWVXY通孔直徑柱塞行程單位(mm)(mm)OPF-206M55×2P372073––4512OPF-208M60×2P393095104.85216OPF-210M85×2P4340110133.47519OPF-212M100×2P5150129––9123OPF-215M130×2P6648165171.4117.523 形式/規(guī)格爪行程最高回轉速最大拉力最大靜壓持力最大設定油壓壓力單位直徑mmrpm(minˉ1)（KN）（KN）（mpa）OPF-2065.545001630（16）4180（41）21（2.1）OPF-2087.436002440（24）6010（59）19（1.9）OPF-2108.832003160（31）8050（79）20（2.0）OPF-21210.625004080（40）10400（102）20（2.0）OPF-21510.618005400（53）13600（134）19（1.9） 形式/規(guī)格凈重（kg）搭配油壓缸型號夾持范圍OPF-20614.2P1246Φ22～Φ169OPF-20824.5P1552Φ25～Φ210OPF-21038.1P1875Φ28～Φ254OPF-21260.5P2091Φ35～Φ304OPF-215111.5P2511Φ63～Φ381